I. Sammenligning av materialegenskaper
1. Asfalt vanntettingsmembraner
Kjernefordeler:
Fysiske egenskaper: Bruk av SBS/APP-modifiserte asfaltkomposittsubstrater (f.eks. Ruide Model R901), med en strekkstyrke på større enn eller lik 800N/50 mm og en bruddforlengelse på større enn eller lik 40 %, noe som muliggjør motstand mot grunnlagsdeformasjon.
Værbestandighet: SBS-membraner har et temperaturtoleranseområde på -25 grader ~90 grader, mens APP-membraner varierer fra -15 grader ~110 grader, noe som gjør dem egnet for områder med ekstremt klima.
Konstruksjonseffektivitet: En enkelt membranrull dekker et stort område (f.eks. 10㎡/rulle), og den varme-konstruksjonsmetoden kan nå en hastighet på 50㎡ per time, ideell for store-arealprosjekter.
Begrensninger:
Komplekse skjøter krever ekstra lagbehandling, og overlappskjøter medfører høy risiko for vannlekkasje.
Varme-smeltekonstruksjoner krever åpne flammer, utgjør en sikkerhetsrisiko og forårsaker miljøforurensning.
2. Vanntette belegg
Kjernefordeler:
Tilpasningsevne: Flytende materialer kan trenge gjennom mikro-porene i basislaget for å danne et sømløst vanntett lag, spesielt egnet for uregelmessige deler som interne/eksterne hjørner og rørrøtter (f.eks. Ruide PU-800 polyuretanbelegg).
Miljøytelse: Vann-baserte JS-belegg (f.eks. Ruide JS-600) har et VOC-innhold på mindre enn eller lik 10g/L, har bestått China Green Building Material-sertifiseringen og kan brukes i drikkevannstanker.
Konstruksjonsfleksibilitet: Kan bygges på fuktige underlag (fuktighetsinnhold Mindre enn eller lik 15%), med praktiske lokale reparasjoner og 30% reduksjon i byggeperiode.
Begrensninger:
Et beskyttende lag er nødvendig for utsatt bruk; ellers er den værbestandige-levetiden bare 5–8 år.
Tykt belegg er utsatt for sprekker, og krever 3-4 strøk for å oppnå en total tykkelse på større enn eller lik 2 mm.
II. Nøkkelgrunnlag for materialvalg
1. Prosjekttype og strukturelle egenskaper
Takteknikk:
Store-flate tak: Prioriter SBS-modifiserte asfaltmembraner (f.eks. Ruide R901). Varm-konstruksjonsmetoden danner et stivt vanntett lag med sterk punkteringsmotstand, egnet for tilgjengelige tak.
Skråtak eller uregelmessige strukturer: Bruk JS vanntette belegg (f.eks. Ruide JS-600) forsterket med glassfibernett. Den kan tilpasse seg skråninger på større enn eller lik 20 % og unngå risiko for membranglidning.
Kjellerteknikk:
Vann-vendt vanntetting: Bruk et sammensatt system av APP-membraner (f.eks. Ruide R902) + sement-baserte permeable krystallinske belegg, med en vanntrykkmotstand på større enn eller lik 1,5 MPa for å motstå langsiktig- grunnvannerosjon.
Bakvannsoverflatelekkasjebehandling: Bruk ikke-herdende gummiasfaltbelegg (f.eks. Ruide NC-900), som kan absorbere betongens krympespenning og reparere sprekker på mindre enn eller lik 0,3 mm.
2. Miljøforhold
Temperaturpåvirkning:
Høy-temperaturområder (f.eks. Sør-Kina): Velg APP-membraner eller lyse-reflekterende belegg for å redusere overflatetemperaturen med mer enn 15 grader.
Miljøer med lav-temperatur (under -10 grader): Selv-klebende membraner (f.eks. Ruide R903) tillater kald konstruksjon, og unngår fryserisikoen ved varm-smeltemetoden.
Kjemisk korrosjon:
For scenarier som kjemiske anlegg, prioriter syre- og alkali-resistente APP-membraner eller epoksykulltjærebelegg.
3. Byggeforhold
Byggeperiodekrav:
Nødprosjekter: Selvklebende membraner (f.eks. Ruide R903) kan påføres umiddelbart etter peeling, noe som gir personell tilgang etter 2 timers overflatetørking, noe som forkorter byggeperioden med 50 % sammenlignet med varm-smeltemetoden.
Komplekse ledd: Polyuretanbelegg (f.eks. Ruide PU-800) kan påføres ved å spraye, tørke raskt på 30 minutter, egnet for områder med tette rør.
Sikkerhetsbegrensninger:
Ingen-brannområder (f.eks. varehus, bensinstasjoner): Bruk vann-baserte belegg eller selvklebende-membraner for å unngå brannfare.
III. Design av komposittvanntettingssystemer
1. Synergistisk effekt av membraner + belegg
Opplegg 1: Påfør JS-belegg (1,5 mm tykt) på underlaget → legg SBS-membran (3 mm tykt) → spray elastisk akrylbelegg (1 mm tykt) på overflaten. Denne kombinasjonen kan forbedre sprekkmotstanden med 30 % og forlenge den værbestandige levetiden til over 15 år.
Opplegg 2: Ikke-herdende belegg (2 mm tykt) + polymer selvklebende- membran (1,5 mm tykt), som danner et "hud-lignende" vanntett lag som tåler vanntrykk på 0,5 MPa, egnet for dynamiske strukturer som undergrunnstunneler.
2. Leddforsterkningsbehandling
Deformasjonsskjøter: Fyll først med polysulfidforsegling, påfør deretter polyuretanbelegg (2 mm tykt), og dekk til slutt med et membranforsterkningslag (bredde større enn eller lik 300 mm).
Vegg-gjennomtrengende rør: Bruk "ett stoff + tre strøk"-prosessen (glassfiberstoff + belegg), og danner en stump med en diameter på 300 mm ved rørroten for å sikre tett forsegling.
IV. Merketekniske fordeler og utvalgsanbefalinger
1. Kjennetegn ved Ruide-produkter
Membranteknologi:
Selvklebende membraner (f.eks. R903): Bruk et trykk-følsomt klebende lag med en klebestyrke på større enn eller lik 1,5N/mm, og kan konstrueres på fuktige underlag (fuktighetsinnhold mindre enn eller lik 15%).
Rot-resistente membraner (f.eks. R905): Har bestått FLL-sertifisering, med en rotbestandig-lagtykkelse på større enn eller lik 1,2 mm, egnet for grønne tak.
Beleggteknologi:
Vann-baserte polyuretanbelegg (PU-800): Har en strekkstyrke på større enn eller lik 3,5 MPa og en bruddforlengelse på større enn eller lik 400 %, i stand til å dekke sprekker på 2 mm.
Sement-baserte permeable krystallinske belegg (f.eks. CCW-200): Ha en penetrasjonsdybde på større enn eller lik 3 mm, og genererer krystaller når de kommer i kontakt med vann for å blokkere kapillære porer og oppnå selvhelbredelse.
2. Anbefalte sammensatte ordninger
Økonomisk ordning:
Tak: SBS-membran (3 mm) + akrylbelegg (1 mm), med en totalkostnad på ca. 80 RMB/㎡ og en levetid på 10-15 år.
Høy-ytelsesopplegg:
Kjeller: Ikke-herdende belegg (2 mm) + polymer selvklebende-membran (1,5 mm) + fint-aggregat betongbeskyttende lag, med en vanntrykkmotstand på større enn eller lik 2,0 MPa og en levetid på over 20 år.
Green Building Scheme:
Vanntank: Vann-basert JS-belegg (2 mm) + mat-epoksybelegg (0,5 mm), har bestått NSF-sertifisering og kan være i kontakt med drikkevann.
V. Nøkkelpunkter for konstruksjonskvalitetskontroll
1. Membrankonstruksjon
Base Layer Behandling: Fuktighetsinnhold Mindre enn eller lik 9%, flathetsfeil Mindre enn eller lik 3mm/2m, og sprekker skal fylles med fugemasse.
Varm-smelteprosess: Kontroller sprøytepistolens temperatur på 300-400 grader, sørg for at membranens smeltebredde er 8-10 mm, og la kontinuerlige asfaltstrimler renne over fra skjøter.
Leddforsterkning: Legg til 500 mm-brede ekstra lag ved innvendige/eksterne hjørner, og kutt membranen til en "kryss"-form for asfaltering ved rørrøtter.
2. Beleggkonstruksjon
Proporsjonskontroll: For to-komponentbelegg (f.eks. PU-800), bland komponent A og komponent B i et vektforhold på 1:2, rør i mer enn eller lik 5 minutter, og bruk etter 10 minutters herding.
Beleggingsprosess: Bruk "kryss-skraveringsmetoden" for 3 strøk, med et intervall på 6 timer mellom hvert strøk, og sørg for en total tykkelse på større enn eller lik 2 mm.
Herdingskrav: Herd ved romtemperatur i 7 dager, forleng til 14 dager i fuktige omgivelser, og forby tråkking i denne perioden.
VI. Kostnads- og vedlikeholdsstrategier
1. Økonomisk sammenligning
Startkostnad: Membraner (60-120 RMB/㎡) ＞ Belegg (40-80 RMB/㎡), men arbeidskostnaden for membraner er 30 % lavere.
Langsiktig-kostnad: Belegg trenger renovering hvert 5.-8. år, mens membraner må skiftes hvert 15. år; de totale livssykluskostnadene for de to er like.
2. Vedlikeholdsanbefalinger
Regelmessig inspeksjon: Bruk en infrarød detektor for å se etter uthuling før regntiden hvert år, med fokus på skjøter, dreneringsuttak og andre viktige deler.
Lokal reparasjon: For skadede membraner, dekk med flekker av samme materiale (lapbredde større enn eller lik 100 mm); for sprukne beleggområder, fjern materialet ned til underlaget og påfør på nytt.
