I. Behandle grunnlaget grundig for å eliminere "hotbed" av bobler
Grunnlaget er grunnlaget for membranlegging. Eventuelle ujevnheter, smuss eller fuktighet vil føre til at luft eller fuktighet forblir, og dermed danne bobler.
Sørg for at grunnlaget er tørt
Fuktighetsinnholdet i basislaget må være i samsvar med spesifikasjonene (vanligvis Mindre enn eller lik 9%), som kan testes med "filmdekkemetoden": tett dekk 1㎡ membran (eller plastfilm) på basislaget, og avdekk det etter 24 timer. Hvis det ikke er kondens på underlaget og ingen fuktmerker på membranen, er det kvalifisert.
Fuktige underlag må behandles: For betonggrunnlag kan de ventileres og tørkes, eller et grunnbehandlingsmiddel (som vann-basert forseglingsgrunning) kan påføres for å forsegle fukt; for fuktige underlagsoverflater (som underjordiske prosjekter) må egnede våt-lagte membraner (som sement-baserte permeable krystallinske membraner) brukes, og tvangslegging bør unngås.
Sørg for at grunnlaget er flatt og rent
Overflaten på basislaget må poleres flat for å fjerne fremspring, kanter og løse partikler (en 2 m rettkant kan brukes for inspeksjon, med et avvik på mindre enn eller lik 5 mm). Sprekker og groper må fylles med reparasjonsmørtel (konstruksjonen kan fortsette etter tørking) for å unngå lokal løfting av membranen.
Rengjør grunnlaget grundig for å fjerne flytende støv, sandpartikler, oljeflekker, slippmidler og annet rusk (en-høytrykksblåser kan brukes til 吹扫). Ellers vil rusk isolere membranen fra basislaget og danne hull.
Noder som innvendige og utvendige hjørner og rørrøtter må lages til avrundede buer (med en radius på over 50 mm) for å unngå uthuling forårsaket av ujevn belastning på membranen i rette vinkler.
II. Kontroller materialer strengt for å unngå "iboende defekter"
Problemer med materialkvalitet eller kompatibilitet vil direkte føre til adhesjonssvikt og påfølgende bobledannelse.
Inspiser membrankvaliteten
Velg membraner uten rynker, skader eller hull, med tette kjerner (for å unngå ujevne kanter forårsaket av løse ruller). Sørg for at selve membranen ikke har bobler eller delaminering (se etter buler på overflaten når du ruller ut membranen).
For syntetiske polymermembraner (som PVC, TPO), sjekk for pinholes og sveisekantdefekter for å forhindre at luft siver gjennom defekter etter legging.
Sørg for materialkompatibilitet
Lim og basisbehandlingsmidler må være kompatible med membranmaterialet (for eksempel SBS-modifiserte bitumenmembraner krever bitumen-baserte lim, og polymermembraner krever spesielle matchende lim). Blanding av ulike typer lim er forbudt (for eksempel vil bruk av bitumenlim for å lime PVC-membraner forårsake uthuling på grunn av utilstrekkelig vedheft).
Lim må brukes innenfor holdbarheten og fri for delaminering, nedbør eller forringelse (bitumenlim må for eksempel være fri for klumper etter oppvarming og smelting, og vannbaserte lim må være fri for mugg).
III. Standardiser byggeoperasjoner for å håndheve "lufteksos og bobleforebygging"
I byggeprosessen er utblåst luft og utilstrekkelig vedheft direkte årsaker til bobler. Operasjoner må foredles for ulike leggemetoder:
Varm-smeltemetode (f.eks. SBS-modifiserte bitumenmembraner)
Jevn oppvarming for å unngå "falsk vedheft":Bruk en sprøytepistol til å varme opp bunnen av membranen og overflaten av basislaget (med fokus på de overlappende kantene og det sentrale området av membranen) for å sikre at bitumenlaget smelter til det er "skinnende og flytende" (temperatur ca. 180-200 grader). Unngå lokale usmeltede områder (som resulterer i svak vedheft) eller overoppheting (forårsaker bitumenkarbonisering og svikt).
Legg og trykk samtidig for umiddelbar luftavgang:Ved legging av membranen varmer en person opp med sprøytepistol, mens en annen ruller synkront med en tung rulle (over 50kg, med gummilag) fra midten av membranen til begge ender (eller fra lav til høy) med jevn hastighet. Rullehastigheten bør samsvare med oppvarmingshastigheten for å sikre at den smeltede bitumenen fyller hullene i basislaget fullt ut og presser ut luft (rullen må dekke hele membranens bredde for å unngå å gå glipp av områder).
Fokus på komprimering av overlappende skjøter:Overlappende kanter trenger ekstra oppvarming (temperatur litt høyere enn hovedoverflaten for å sikre bitumenoverløp). Bruk en liten rulle (10-15 cm bred) til å rulle kantene på de overlappende skjøtene gjentatte ganger for å unngå luftretensjon ved overlappingene.
Kald-adhesjonsmetode (f.eks. selvklebende-polymermembraner, syntetiske polymermembraner)
Påfør lim "tynt og jevnt":Bruk en tannsparkel for å påføre lim jevnt (3-5 mm tykt), og sørg for at det ikke går glipp av påføring eller akkumulering på basislaget og baksiden av membranen (for dobbeltsidig påføring av lim). Akkumulerte områder, når de er herdet, har en tendens til å danne harde flekker, noe som fører til uthuling i omkringliggende områder.
"Tørk limet" tilstrekkelig før liming:Etter å ha påført limet, la det tørke til det er «ikke-klebrig å ta på» (ca. 10-30 minutter, justert i henhold til temperatur og fuktighet). Unngå liming når den ikke er helt tørket (løsningsmidler i limet vil ikke fordampe, danner bobler) eller overtørket (limet mister klebrighet og ikke binder seg).
"Skyv og trykk for å trekke ut luft fra innsiden og ut":Ved liming fester du først midten av membranen, og bruk deretter en rulle til å rulle diagonalt fra midten til begge sider (eller fra bunnen til toppen) med sakte og jevn hastighet for å presse luft ut til kantene. Hvis det oppdages lokal utbuling, skjær den opp umiddelbart med en kniv for å trekke ut luft, påfør lim på nytt og komprimer den på nytt.
Selvklebende-selvklebende metode (ikke-selvklebende-kroppsmembraner)
"Rent grunnlag + umiddelbar komprimering":Når du river av membranens frigjøringsfilm, unngå å berøre limoverflaten med fingrene (olje vil redusere klebrigheten). Når du legger, riv filmen mens du umiddelbart ruller med en rulle (eller skraper) (kraft Større enn eller lik 30 kg) for å sikre tett binding mellom limoverflaten og underlaget, vær spesielt oppmerksom på kanter og hjørner (en gummihammer kan brukes til å banke og komprimere).
Unngå "å ligge med støv":Hvis det er flytende støv som ikke er fjernet på basislaget, vil det å rive av slippfilmen løfte støvet, som vil feste seg til baksiden av membranen og danne et "isolasjonslag" som forårsaker uthuling. Derfor må underlaget tørkes av igjen med en tørr klut før legging.
IV. Kontroller byggemiljøet for å redusere "eksterne triggere"
Unngå ugunstig vær
Bygging er forbudt på regnfulle eller snørike dager (fuktige grunnlag vil føre til fuktighetsbevaring); under konstruksjon i vind over kraft 5 kreves skjerming (for å hindre at sand fester seg til membranen eller grunnlaget og danner hull).
Når du bygger i høye temperaturer (Større enn eller lik 35 grader), for varm-smeltemetoden, reduser oppvarmingstemperaturen (for å unngå at bitumen flyter for raskt og forårsaker bobler). for den kalde-vedheftsmetoden, forkort tørketiden for limet (for å forhindre at limet tørker for raskt og mister klebrighet). I lave temperaturer (<5℃), suspend the cold-adhesion method (adhesive cures slowly with insufficient adhesion), and for the hot-melt method, increase heating intensity (to ensure sufficient bitumen melting).
Unngå skade fra påfølgende prosesser
Innen 24 timer etter membranlegging (før limet er fullstendig herdet), forby folk å gå på eller stable tunge gjenstander på den for å unngå membranforskyvning og luftinntrengning. Hvis etterfølgende konstruksjon er nødvendig (som å legge et beskyttende lag), dekk membranoverflaten med et ikke-vevet isolasjonslag for å forhindre uthuling forårsaket av mekanisk rulling.
V. Rettidig reparasjon av "spirende bobler"
Hvis små bobler (diameter<5mm) are found during construction, immediately inject the corresponding adhesive with a syringe and compact with a roller. For larger bubbles (diameter ≥5mm), cut them open in a cross shape, clean up internal debris, reapply adhesive, and patch with a membrane patch (edges extending over 50mm beyond the bubble) to ensure no gaps after repair.
Gjennom de ovennevnte tiltakene kan luft- og fuktretensjon reduseres ved kilden, og sikre at membranen er "lufttett" med basislaget og mellom membranlagene, noe som i bunn og grunn unngår bobledannelse. Kjerneprinsippene er: grunnlaget skal være "tørt, rent, flatt"; materialer skal være "matchet, høy-kvalitet, frisk"; operasjoner bør være "uniform, komprimert, avtrekksluft"; og miljøet skal være "stabilt, egnet, beskyttet".
